Керамическая черепица

Керамическая черепица является первой среди, на данный момент уже немаленького, семейства черепицы. На протяжении веков черепицу изготавливали из глины. Эта кровля не дешевая, но оправдывает свою цену красотой, качеством и долгим сроком службы. Кровли из керамической черепицы, построенные в прошлые века, порой служат и по сей день. Керамическая черепица в каталоге продукции: Erlus (Германия) La Escandella (Испания) Creaton (Германия) Jacobi (Германия) КЕРАМИЧЕСКАЯ ЧЕРЕПИЦА. ПРОИЗВОДСТВО: Краткий экскурс Производство керамической черепицы делится на шесть основных этапов: добыча сырья - глины, подготовка глины к производству, формовка, сушка, окраска, обжиг и, конечно же, контроль качества. Суть этих процессов одинаковая у всех производителей, но в каждом этапе есть секреты, у каждого завода свои. Статья не раскрывает их, но дает общее понимание создания этого кровельного материала. Получение сырья Важнейшим для качества керамики является чистота глины, добываемой из карьеров. Главные вредители черепицы это известковые вкрапления в глину. Именно они уменьшают количество циклов замерзания, которое может выдержать керамическая черепица. Поэтому производители выбирают для производства карьеры с самой чистой глиной. Чаще всего они находятся во владении у производителей. Подготовка сырья Прежде, чем отправиться непосредственно в производство, глина специальным образом подготавливается. В большой емкости, размером с половину футбольного поля глина перемешивается при определенной влажности. Этот процесс позволяет сырье сделать еще чище, однороднее и придаст необходимую консистенцию. Этот процесс длится долго, до десяти-двенадцати месяцев. Только после этого глина отправляется на склад внутри завода, откуда будет поступать уже непосредственно на производственную линию (фото 1, 2) фото 1 фото 2 Формовка и сушка Подготовленной глине придают форму при помощи специальных форм (фото 3) на конвейере и сразу же после того, как сняли форму (фото 4) отправляют в сушильную камеру, чтобы черепица высохла и зафиксировался облик. Не все модели керамической черепицы выполняются методом с формами. Некоторые плоские (бобровый хвост) изготавливаются методом экструдирования, т.е. выдавливания (фото 5-9). фото 3 фото 4 фото 5 фото 6 фото 7 фото 8 фото 9 Окраска После того, как черепица высохла, ее отправляют на конвейер, на котором ей придадут цвет. Цвет придается двумя основными способами: ангобированием и глазурированием. Ангоб - жидкая глина, с содержанием земельных минералов, которые дают цвет. Глазурь – покрытие, содержащее очень большое количество кварца. Есть и другие способы окраски, но они, обычно принципиально схожи с вышеописанными. Натуральным цветом черепицы является красный. Черепица, которая останется натурального цвета пропускает этап окраски. Обжиг Окрашенная черепица и натурально-красная отправляется в печь (фото 10), в которой происходит обжиг. Температура внутри печи выше 1000 градусов по Цельсию. Ангоб и глазурь спекаются, создавая тем самым прочное покрытие, которое будет дополнительно защищать черепицу, и держать цвет. Температура внутри печи выше 1000 градусов по Цельсию. фото 10 Контроль качества Завершающей стадией выступает контроль качества готовой продукции. Для данного производства существует человек, который небольшим молотком стучит по проезжающей мимо черепице (фото 11). Если звук звонкий, значит все в порядке и эта черепица может быть отправлена в продажу. фото 11 На этом процесс производства заканчивается. Готовая черепица упаковывается в пачки по несколько штук, укладывается на транспортировочный паллет и закрывается толстой полиэтиленовой пленкой (фото 12). Надо отметить, что после этого внешняя упаковка еще нагревается открытым огнем. Таким образом пленка натягивается и надежно фиксирует черепицу. Далее упакованный паллет отправляется на склад где он будет храниться под открытым небом (фото 13). фото 12 фото 13 Стоит отметить, что все производственные процессы выполняются при помощи современного конвейерного оборудования.